安徽纤维增强硅酸盐防火板施工介绍详细介绍

纤维增强硅酸盐板的特点都有哪些？

纤维增强硅酸盐板是水泥纤维硅质和钙质材料经过层层工工艺蒸压，加压制作形成的一种多功能型的建筑板材。那么纤维增强硅酸盐板的工艺流程相信大家也很感兴趣，我们西门一起来看一下。

纤维增强硅酸盐板生产工艺流程简述

一.纤维增强硅酸盐板配料
生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。
产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。
各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。

二.纤维增强硅酸盐板疏解与制浆
疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。
制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆
三.纤维增强硅酸盐板储浆与磨浆
储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。
磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，***料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。

四.纤维增强硅酸盐板放浆与制板
放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。
制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕在成型筒上。
五.纤维增强硅酸盐板堆垛、回料
由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。
回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。
污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。

六.纤维增强硅酸盐板脱模
脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。
脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。
七.纤维增强硅酸盐板蒸养
蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按 ‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。
八.纤维增强硅酸盐板烘干
烘干——将移出蒸压釜后的板坯送至烘干工序，按产品系列、型号、规格分开一张一张送入烘干机，出烘干机后的产品按系列、型号、规格、外观质量等进行挑选，并分别堆放于木托架上。   
九.纤维增强硅酸盐板砂光
砂光——将烘干后需要砂光的产品进行表面处理。根据客户要求，对产品可进行双面砂光或单面砂光。砂光后的粉尘经过除尘设备收集后，按30kg每袋进行盛装，转运至生产线作为填充料进行再生产。
十.纤维增强硅酸盐板磨边
磨边——将砂光后或烘干出来免砂的合格品，通过磨边机处理产品周边，使长度、宽度、对角线差符合内控标准要求。
十一.入库、包装
入库——经物检员按照内控标准检验合格后的产品才能入库。各系列、型号、规格的产品必须按***的区域进行堆放，堆放产品总高度不得超过4000mm，堆放产品的地面必须平整、坚固。
库存产品应做到‘***仓，先发运’的仓储方式，库存产品应做到防水、做到存取方便。

根据发运方式与客户要求，经成品检验员检测合格后，粘贴合格证，并用透明塑料薄膜将产品完全包裹，再用塑钢打包带将其与产品紧扎横向2道。

以上大家看到的就是纤维增强硅酸盐板的工艺流程，经过很多工序制作生产，***呈现出了一个既美观又耐用而且保温防火的纤维增强硅酸盐板的工业建筑板材。